Špatná opakovatelnost výsledků testu z aTransformátor izolační olej BDV testerje běžný, ale frustrující problém. To obvykle ukazuje, že určité proměnné nejsou během testovacího procesu účinně kontrolovány, což zabraňuje přesnému odrážení skutečné kvality oleje.
Důvody lze rozdělit do následujících aspektů, které vyžadují systematické řešení problémů: samotný vzorek oleje, podmínka nástroje, provozní postupy a faktory prostředí.
1. Problémy s vzorkem oleje a vzorkování (nejběžnější příčiny)
Reprezentativní vzorek non -: Shromážděný vzorek oleje přesně nepředstavuje skutečný stav oleje v celém zařízení (např. Transformátor). Například může být nerovnoměrně distribuována vlhkost nebo nečistoty. Pokud vzorek není důkladně smíchán nebo je odebrán zdola, může se každý vzorek lišit.
Kontaminace vzorku: Použité nádoby (stříkačky, testovací buňky) nejsou čisté a obsahují zbytky z předchozích testů -, jako je starý olej, vlhkost, vlákna nebo jiné nečistoty -, které kontaminují nový vzorek.
Nedostatečná nebo nadměrná doba odpočinku:
Nedostatečné odpočinek: V oleji mohou být přítomny vzduchové bubliny, což jsou významná izolační slabými body a drasticky snižují rozkladové napětí. Standardy obvykle vyžadují, aby se vzorek spočíval po dobu 10–15 minut po nalití do zkušební buňky, aby bubliny umožnily uniknout.
Nadměrné odpočinek: Pokud je okolní vlhkost vysoká, může prodloužená expozice oleje vůči vzduchu způsobit vstřebávání vlhkosti, zvýšení obsahu vody a snížení rozpadu.
Nedostatečné míchání: Při vzorkování vícekrát z velké nádoby, pokud olej není homogenní (např. Po usazování, vlhkost se oddělí), neschopnost důkladně otřesení nádoby před každým vzorkováním vede k změnám obsahu vody a nečistot napříč testy.
2. problémy s nástroji a příslušenství
Testované problémy s buňkami a elektrodou (kritické!):
Čistota: Zkušební buňka a elektrody jsou jádrové komponenty. Jakékoli drobné zbytky - uhlík, kovové částice, vlákna nebo vlhkost - se mohou stát výbojovými body, vážně zkosení výsledků. Po každém testu musí být důkladně vyčištěny čistým rozpouštědlem (např. Petrolether) a sušeny.
Popálení/koroze elektrod: Opakované výboje mohou zdrsnit povrchy elektrod, což způsobuje koncentraci elektrického pole a snižování napětí rozkladu s vysokým rozptylem. Pravidelně kontrolujte elektrody z hlediska plynulosti a vyleštěte nebo je v případě potřeby vyměňte.
Elektrodová mezera: Standardní mezera je 2,5 mm. Pokud se mezera změní v důsledku vibrací, dopadu nebo nesprávné instalace, výsledky se stanou nesrovnatelnými. Po instalaci elektrod vždy ověřte mezeru pomocí standardního rozchodu.
Problémy s výkonem nástrojů:
Rychlost rampy napětí: standardy (např. IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) určují rychlost rampy 2,0 kV/s nebo 3,0 kV/s. Pokud je mechanismus zvyšování napětí (např. Regulátor napětí, motor) nestabilní, což způsobuje fluktuační rychlosti, bude se okamžité napětí rozkladu lišit.
Přesnost měření napětí: Poruchy nebo nedostatek kalibrace v obvodu měření napětí přístroje (např. Dělič, ADC) mohou vést k nepřesným hodnotám.
Citlivost detekce rozkladu: Nesprávné nastavení aktuálního prahu pro detekci rozpadu - příliš citlivé nebo příliš 迟钝 - může ovlivnit přesnost.
3. provozní a procedurální problémy
Neschopnost přísně dodržovat standardy: různé standardy (např. IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) mají jemné, ale důležité rozdíly ve tvaru elektrody, mezery, doba odpočinku, rampové rychlosti a míchání. Provozovatelé musí přísně dodržovat zvolený standard.
Nesprávné míchání: Některé standardy vyžadují míchání oleje v testovací buňce po odpočinku, ale před použitím napětí na narušení potenciálních „mostů“ vytvořených nečistotami. Doba a intenzita míchání však musí být konzistentní. Nedostatek míchání nebo nepravidelného míchání způsobuje fluktuace.
Nedostatečný počet testů: Dielektrická síla izolačního oleje se obvykle považuje za průměr 6 testů rozkladu. Pokud jsou provedeny pouze 1–2 testů, hodnota je ze své podstaty reprezentativní vzhledem k náhodnosti výbojů. Požadovaný počet testů musí být dokončen, vyřazeny odlehlé hodnoty a průměr vypočítaný.
4. faktory prostředí
Ambient Humidity: High laboratory humidity (e.g., >85%) může způsobit, že olej absorbuje vlhkost během nalití a klidu, což vede k systematicky nízkým a nestabilním výsledkům. Testování by mělo být v ideálním případě prováděno ve vlhkosti - kontrolované prostředí.